نورد میلگرد شاخه و کلاف فولاد میبد

اهداف پروژه: تولید SBQ، میلگرد و مفتول

معرفی پروژه: شرکت معدنی و صنعتی چادر ملو به عنوان کارفرما در راستای تکمیل خطهای فولاد آلیاژی خاص در سطح کشور تصمیم به تعریف پروژه نورد ۳۰۰ هزار تنی میلگرد و کلاف میبد نمود و آنرا پس ازانجام مناقصه به شرکت ایریتک واگذار نمود.
این پروژه بصورت کلید در دست (EPC) تعریف شده و شامل کلیه خدمات مهندسی، خرید، ساخت، حمل و نصب ،راه اندازی و آموزش وگارانتی بوده ومحل اجرای پروژه استان یزد، میبد، کیلومتر ۱۵ جاده میبد به ندوشن می باشد.
شرح فرایندی این پروژه بصورت خلاصه به شرح زیر است :
شمش مورد نیاز کارخانه میله کیفیت مخصوص (SBQ) با کامیون به کارخانه نورد منتقل و در سالن نگهداری شمش، ذخیره می شود. سپس شمشهای فولادی به کمک جرثقیل و توسط تجهیزات انتقال و شارژ کوره، وارد کوره پیشگرم می شوند. شمشهای پیشگرم شده با دمای حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد از کوره پیشگرم خارج و وارد ماشین پوسته زدا شده و در آنجا با فشار آب حدود ۲۵۰ بار، پوسته های اکسیدی تشکیل شده بر روی شمش از سطح آن جدا می شود. پس از پوسته زدایی، شمش به ترتیب از میان قفسه های نورد واقع در نواحی رافینگ (Roughing)، میانی (Intermediate) و نهایی (Finishing) و برای رسیدن به ابعاد محصولات مورد انتظار از استندهای افقی و عمودی عبور می کند و جهت تعیین طول نهایی وارد ناحیه برش و یا جهت تولید مفتول وارد ناحیه نورد مفتول می شود. میلگردهای تولیدی جهت کاهش دما، به ناحیه بستر خنک کننده منتقل می گردد. پس از کاهش دما، میلگرد بر اساس طول نهایی مورد نظر برش داده شده و دسته بندی و به انبار میلگرد ارسال می گردد. برای تولید مفتول، میلگردهای ارسالی به ناحیه مفتول از میان غلتکهای بلاک مفتول عبور کرده و پس از رسیدن به قطر مورد نظر و سرد شدن، به صورت کلاف بسته بندی شده و به انبار مفتول انتقال داده می شوند.