نورد میلگرد شاخه و کلاف فولاد میبد

اهداف پروژه: تولید SBQ، میلگرد و مفتول

معرفی پروژه: شركت معدنی و صنعتی چادر ملو به عنوان کارفرما در راستاي تکمیل خطهای فولاد آلیاژی خاص در سطح کشور تصمیم به تعریف پروژه نورد ۳۰۰ هزار تنی میلگرد و کلاف میبد نمود و آنرا پس ازانجام مناقصه به شرکت ایریتک واگذار نمود.
این پروژه بصورت کلید در دست (EPC) تعریف شده و شامل کلیه خدمات مهندسی، خرید، ساخت، حمل و نصب ،راه اندازي و آموزش وگارانتی بوده ومحل اجرای پروژه استان یزد، میبد، کیلومتر 15 جاده میبد به ندوشن می باشد.
شرح فرایندی این پروژه بصورت خلاصه به شرح زیر است :
شمش مورد نیاز كارخانه میله كیفیت مخصوص (SBQ) با کامیون به كارخانه نورد منتقل و در سالن نگهداری شمش، ذخیره می شود. سپس شمشهای فولادی به کمک جرثقیل و توسط تجهیزات انتقال و شارژ كوره، وارد کوره پیشگرم می شوند. شمشهای پیشگرم شده با دمای حدود 1100 درجه سانتیگراد از كوره پیشگرم خارج و وارد ماشین پوسته زدا شده و در آنجا با فشار آب حدود 250 بار، پوسته های اکسیدی تشکیل شده بر روی شمش از سطح آن جدا می شود. پس از پوسته زدایی، شمش به ترتیب از میان قفسه های نورد واقع در نواحی رافینگ (Roughing)، میانی (Intermediate) و نهایی (Finishing) و برای رسیدن به ابعاد محصولات مورد انتظار از استندهای افقی و عمودی عبور می كند و جهت تعیین طول نهایی وارد ناحیه برش و یا جهت تولید مفتول وارد ناحیه نورد مفتول می شود. میلگردهای تولیدی جهت كاهش دما، به ناحیه بستر خنک كننده منتقل می گردد. پس از کاهش دما، میلگرد بر اساس طول نهایی مورد نظر برش داده شده و دسته بندی و به انبار میلگرد ارسال می گردد. برای تولید مفتول، میلگردهای ارسالی به ناحیه مفتول از میان غلتکهای بلاک مفتول عبور کرده و پس از رسیدن به قطر مورد نظر و سرد شدن، به صورت کلاف بسته بندی شده و به انبار مفتول انتقال داده می شوند.